淄博中升機(jī)械有限公司---大型搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)基地。

搪瓷反應(yīng)釜基本介紹：

　　1.搪瓷反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，它應(yīng)用非常廣泛，已應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

　　2.搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪瓷反應(yīng)釜操作溫度

　　蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

　　水加溫，要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種，敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　用其它介質(zhì)加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

搪瓷反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：

　　搪瓷反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：

　　1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

　　2、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。

　　3、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

　　4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

　　5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

　　6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

搪瓷反應(yīng)釜和搪玻璃反應(yīng)罐的設(shè)計(jì)過(guò)程

　　(1)肯定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐操作方式依據(jù)工藝流程的特性，肯定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐是連續(xù)操作還是間歇操作。

　　(2)匯總設(shè)計(jì)根底數(shù)據(jù)工藝計(jì)算根據(jù)如消費(fèi)才能、反應(yīng)時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。

　　(3)計(jì)算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐體積。

　　(4)肯定搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計(jì)(選用)體積和臺(tái)數(shù)。如系非規(guī)范設(shè)備的搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐，則還要決議長(zhǎng)徑比以后再校算，但能夠初步肯定為一個(gè)尺寸，行將直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸。

　　(5)搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐直徑和筒體高度、封頭肯定。 由于搪玻璃設(shè)備是一種特殊的化工設(shè)備，此，在強(qiáng)度計(jì)算方面也相應(yīng)有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。

　　(6)傳熱面積計(jì)算和校核。 由于搪玻璃設(shè)備是經(jīng)幾次在９３０℃左右的高溫下保持３０－－５０分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實(shí)上，搪玻璃設(shè)備在制造加工過(guò)程中的變形主要就是在此時(shí)發(fā)生的。對(duì)于較小的變形可以在工件出爐冷卻過(guò)程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對(duì)于較大的變形則無(wú)法矯正。所以搪玻璃設(shè)備不僅要考慮在政綱工作條件下的強(qiáng)度和鋼度，還應(yīng)考慮在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。

　　(7)攪拌器設(shè)計(jì)。

　　(8)管口和開(kāi)孔設(shè)計(jì)。由于舊標(biāo)準(zhǔn)中未給出經(jīng)驗(yàn)公式，而在新標(biāo)準(zhǔn)中就增添了該經(jīng)驗(yàn)公式，這在一方面為搪玻璃設(shè)備的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和選用提供了依據(jù)，帶來(lái)了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２標(biāo)準(zhǔn)。

搪瓷反應(yīng)釜熱應(yīng)力損壞

　   1.搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。

　　2.搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應(yīng)釜的工作溫度對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

　　3.因此搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。

搪瓷反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)和操作壓力

   　一、搪瓷反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱裝置等，可使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。

　　二、搪瓷反應(yīng)罐的操作壓力，操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。